La famille des huiles minérales regroupe elle aussi de nombreuses applications.
Les huiles sont purifiées aussi bien avant leur mise sur le marché, afin d’obtenir les caractéristiques de limpidité et d’absence de résidus exigées par le marché, qu’après utilisation, afin de pouvoir être réutilisées ou éliminées.
Le traitement des huiles, notamment usagées, implique souvent un processus complexe et l’utilisation de températures élevées.
Il faut donc tenir compte de l’origine des huiles et de leur destination finale pour choisir le séparateur adapté.
En général, on peut distinguer ces huiles en :
Huiles lubrifiantes : utilisées pour lubrifier, elles sont purifiées à l’aide d’un séparateur vertical à assiettes. Il faut déterminer si cette huile contient plus ou moins d’eau afin d’identifier la centrifugeuse trois phases la plus adaptée à ce traitement.
Huiles hydrauliques : elles sont également purifiées avec un séparateur. Les mêmes considérations que pour les huiles lubrifiantes s’appliquent.
Huiles de lavage : elles sont également purifiées avec un séparateur. Les mêmes considérations que pour les huiles lubrifiantes s’appliquent.
Huiles moteur : elles sont souvent remélangées pour obtenir une nouvelle huile réutilisable. Pour cela, elles doivent être purifiées de leurs composants polluants, comme le carbone et les particules métalliques caractéristiques du fonctionnement de l’huile dans le moteur. Une centrifugeuse permet d’éliminer les parties solides polluantes de l’huile. Un traitement à haute température est souvent nécessaire, suivi fréquemment d’un traitement de raffinage. L’huile peut être réutilisée une fois transformée en d’autres formulations.
On cherche de plus en plus à utiliser également des huiles moteur d’origine végétale (voir les applications dédiées)
Eaux de cale (voir l’application dédiée)
Fluides de coupe (voir l’application dédiée)
L’huile diathermique (émulsionnée) ne se sépare pas par une simple centrifugation mécanique.